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電子地磅安裝調(diào)試的幾點經(jīng)驗

電子地磅在檢定時由于配備的標準器及相關配套設備，沉重、繁雜、龐大，且不同生產(chǎn)廠家的技術人員、計量部門的檢定、修理人員及使用維護人員所處的情況千差萬別，技術知識水平亦參差不齊。從而在安裝、調(diào)試、檢定及使用維護過程中容易因安裝不合理、調(diào)試不，往往不能充分滿足計量檢定的需求。而導致安裝、調(diào)試、檢定過程中時間過長、效率低、成本高，浪費了許多人力物力。又因受使用條件及客觀條件等諸多因素的影響，在日常使用維護時容易使電子地磅失準，且排除故障費時費力。針對這些問題，筆者結(jié)合多年來的工作實踐及體會，并參閱許多相關資料，總結(jié)幾點經(jīng)驗，初步能夠比較快捷地解決一些實際問題，縮短調(diào)試、檢定時間，降低成本，提率，節(jié)省人力物力。

為了使安裝的秤臺水平及傳感器都受力均衡，可通過顯示儀表進行檢查并進行適當調(diào)整，確保秤臺處于平衡狀態(tài)。因為初裝或使用較長時間的電子秤由于客觀環(huán)境及安裝方式的限制，會給多只傳感器并聯(lián)組秤帶來一定的偏載差值，特別是對于多臺面四只傳感器以上的電子地磅，由于多方面的原因，基礎和機械臺面都或多或少有些變形，使用越頻繁，時間越長，變形越嚴重，而造成傳感器受力不一致。模擬信號的電子地磅雖多靠接線盒電位器的補償來彌補，但往往出現(xiàn)兩個分度值以上的偏載差值時是補償不過來的，則也應先調(diào)整傳感器的高度，確保偏載差值在兩個分度值范圍內(nèi)方可用電位器補償調(diào)節(jié)平衡，但一般需要經(jīng)過反反復復調(diào)試才能達到平衡，滿足檢定規(guī)程所要求的允差范圍，卻費時費力。（數(shù)字式電子地磅雖不用接線盒調(diào)節(jié)，可是秤體不平衡，只靠儀表自動和人工偏載調(diào)節(jié)是不行的）筆者經(jīng)多年工作實踐，并參閱有關資料認為：是否可以將秤臺看作是一質(zhì)量分布均勻的整體，因秤臺本身自重作用在各支承點上傳感器所受的力是不同的，并且秤臺的特殊結(jié)構(gòu)使得安裝在秤臺中間的傳感器受力比兩邊的傳感器受力要大。（大致可以看作是2：1的關系）為保證受力均勻，使秤臺平衡處于水平狀態(tài)，則要求通過加、減墊片的方式把秤臺調(diào)節(jié)平衡。但墊片加、減到一個什么程度呢？筆者在實際工作中經(jīng)反復試驗，可通過顯示儀表來檢查并進行調(diào)整，即可滿足條件，使秤臺平衡，為后續(xù)工作提供保證。

具體方法如下：

空秤時，接通顯示儀表檢查每只傳感器的承重情況（數(shù)字式傳感器可通過儀表直接觀察傳感器的內(nèi)碼值）

首先斷開一只傳感器的供橋電源（正、負）。顯示儀表應顯示一個“—﹡﹡﹡﹡”的數(shù)值，（如為“+”則此點沒有受力或受到一個很小的力）記錄下來，接上供橋電源，觀察是否為空秤“0”，如是則檢查下一只傳感器的數(shù)據(jù)并記錄下來，以此類推，逐一檢查并記錄，zui后比較觀察各個傳感器的受力情況并判斷，試加、減墊片調(diào)整秤臺，直至秤臺平衡。

說明：每只傳感器都應受到秤臺重量所施加的力，并通過顯示儀表顯示一個數(shù)值，這個數(shù)值（數(shù)字式傳感器為內(nèi)碼值）的值即為該點的秤臺重量的一個大概值，而所有傳感器的數(shù)值（內(nèi)碼值）的值的總和即是秤臺的大概重量。并且要求安裝在秤臺邊上的四只傳感器的數(shù)值（內(nèi)碼值）中的zui大值和zui小值相差小于400，且越小越好。對于超過四只傳感器以上的多節(jié)秤臺安裝在中間的傳感器的數(shù)值（內(nèi)碼值）中的zui大值與zui小值相差亦應小于400，但與兩邊的傳感器的數(shù)值（內(nèi)碼值）應相差不大于1000為宜，其比例關系一般為2：1，且相鄰（對側(cè)）傳感器數(shù)值差應相近，越小越好。

具體舉例如下：

例如一臺60t（3.0×16）米的稱臺，自重10t。（如下圖）

經(jīng)檢查顯示數(shù)值為

① －1240
② —1460
③ —2260 
④ —2140
⑤ —1360
⑥ —1560

其中四邊①、②、⑤、⑥號承重點的傳感器承重相近，一般差值≤400kg，中間兩個③、④號也一樣，但應是四周四只傳感器顯示數(shù)值的值的兩倍（近似）。

如果有傳感器的顯示數(shù)值的值異常大或小，則說明秤臺的稱重傳感器安裝不平，必須通過加、減墊片的方式把秤臺調(diào)節(jié)平衡，方可滿足上述條件。
這種方法簡便易行、觀察直觀、操作方便、比較實用，并且在日后的使用過程中亦可用此方法排除因客觀環(huán)境、條件等因素，影響秤臺不平的現(xiàn)象，可以更加方便、快捷地排除電子地磅的故障。

4、待秤臺調(diào)整后，即進行安裝限位螺栓并調(diào)整其與秤臺間隙，橫向與縱向應滿足3㎜，且承重臺在水平方向能自由擺動。zui后鎖緊螺母，使之*符合安裝要求。

5、參考使用說明書的“系統(tǒng)接線圖”分別對顯示儀表、秤臺等進行系統(tǒng)聯(lián)機（建議采用六芯導線）。應注意：顯示儀表、秤臺等應有可靠接地，這樣即可保證人身安全，又保證系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。至此，電子地磅的秤臺安裝完畢。

二、電子地磅的調(diào)試

1、調(diào)試前的準備工作

⑴檢查接線是否正確、有無松動、斷線。

⑵給系統(tǒng)通電，儀表預熱15～30分鐘。溫度較低時，可適當延長時間。
⑶按檢定規(guī)程的規(guī)定準備充足的調(diào)試砝碼。

⑷熟悉顯示儀表的操作使用。

2、電子地磅的調(diào)試應根據(jù)生產(chǎn)廠家所提供的“技術手冊及說明書”進行。首先，進行參數(shù)設置、標準校正及零基準調(diào)整。（方法步驟參見生產(chǎn)廠家所提供的“技術手冊及說明書”）.其次，電子地磅的偏載調(diào)整：（根據(jù)檢定規(guī)程的要求）

    將1/n－1zui大秤量的砝碼，依次放在秤臺的各支承重點上，記錄其顯示值，并按實際情況進行調(diào)節(jié)至各支承重點的示值符合檢定規(guī)程所要求的偏載允差。（數(shù)字式電子地磅可通過顯示儀表進行角差自動或人工調(diào)節(jié)）

在這里需要補充的是：由于生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的模擬式電子地磅所選用的稱重傳感器、接線盒，多為電阻應變式稱重傳感器和調(diào)橋壓型接線盒。筆者建議用調(diào)橋壓的計算使用方法來進行偏載調(diào)整。方法如下：

在取得電子地磅各承重點的顯示數(shù)值后，卸載砝碼。用數(shù)字萬用表測得顯示儀表的供橋電壓（用“E”表示），各承重點顯示值（用“I”表示），計算求得的接線盒內(nèi)各承重點電位器的電壓（用“L△”表示）。觀察各承重點的顯示值“I”，選一個zui小的值“I小”通過公: L△＝[（I大－I小）÷I小]×E×1000（mV）計算

可得出各支承點稱重傳感器在接線盒內(nèi)相應電位器的電壓數(shù)值，用數(shù)字萬用表監(jiān)視電壓調(diào)節(jié)至所求得的電壓值。此時，調(diào)整角差工作全部完成。（建議；在標定時，即用數(shù)字萬用表監(jiān)視，將接線盒內(nèi)各個角的電位器調(diào)節(jié)到中間值，以便于調(diào)節(jié)正、負角差）

具體舉例如下：

例如一臺50t（3.0×14）米的電子地磅。（如下圖）

傳感器的個數(shù)為6個，壓角砝碼為10000㎏，各壓角的儀表顯示數(shù)據(jù)分別為：Ⅰ①＝10060，Ⅰ②＝10040，Ⅰ③＝10020，Ⅰ④＝10000Ⅰ⑤＝9980，Ⅰ⑥ ＝9960，顯示儀表的供橋電壓為5V。

則：L①＝[（10060－9960）÷9960]×5×1000＝50.20（mV）

L②＝[（10040－9960）÷9960]×5×1000＝40.16（mV）

L③＝[（10020－9960）÷9960]×5×1000＝30.12（mV）

L④＝[（10000－9960）÷9960]×5×1000＝20.08（mV）

L⑤＝[（9980 －9960）÷9960]×5×1000＝10.04（mV）

分別對各角的電位器，同時用數(shù)字萬用表監(jiān)視調(diào)節(jié)到L①＝50.20（mV），

L②＝40.16（mV），L③＝30.12（mV）， L④＝20.08（mV）， L⑤＝10.04（mV），即可。

此方法筆者經(jīng)多次實驗，認為方便、快捷。無論是在安裝調(diào)試或維修調(diào)試時均避免了因為調(diào)整偏載角差時，常因調(diào)節(jié)不到位或調(diào)節(jié)過量，反復搬運砝碼的工作。省時省力，一次調(diào)節(jié)基本上就能夠滿足檢定規(guī)程所要求的偏載允差。

zui后，必須重新確定零基準。如需要進行量程調(diào)節(jié)，亦必須進行量程調(diào)節(jié)（方法步驟參見生產(chǎn)廠家所提供的“技術手冊及說明書”）。然后，重新開機、自檢合格后，方可進行檢定，檢定合格后由計量檢定部門發(fā)給《檢定合格證書》，正式交付用戶使用。

參考資料：http://www.ok0470.com

          http://www.yueheng-china.com

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